Hvordan diagnostisere smøresystemfeil i vertikale dreiebenkmaskiner?

I. Foreløpig vurdering basert på feilfenomener
Unormaliteter i smøresystemet er vanligvis ledsaget av åpenbare ytre tegn, som raskt kan identifiseres gjennom sensorisk observasjon:

1. Unormalt oljetrykk: Hvis oljetrykkalarmlampen på kontrollpanelet blinker eller summeren høres, sjekk først om oljetrykket er for lavt eller for høyt. Lavt trykk er ofte forårsaket av utilstrekkelig olje, slitt oljepumpe eller tett filter; høyt trykk kan være relatert til for høy oljeviskositet eller en fastkjørt trykkavlastningsventil.

2. Ingen olje eller sakte oljedrypp ved smørepunkter: Vær oppmerksom på om det er kontinuerlig oljestrøm fra oljevinduet og styreskinnenes smørepunkter. Hvis det ikke er olje i noen områder, kan det skyldes blokkerte oljerør, en defekt oljefordeler eller en skadet målekomponent. For eksempel opplevde et vertikalt TH8640-bearbeidingssenter en stor mengde smøreoljelekkasje inn i skjærevæsken på grunn av en ødelagt Y--formet forsegling i Y--aksens blyskruemuttersmøringskomponent.

3. Forurensning eller forringelse av smøreolje: Ta en prøve for å sjekke fargen og tilstanden til oljen. Hvis motoroljen er svart, inneholder partikler eller er melkeaktig (skummende), indikerer det oksidasjon eller forurensning med vann eller skjærevæske. Maskinen må stoppes umiddelbart for å se etter lekkasjer i kjølesystemet eller dårlig ventilasjon.

4. Unormale lyder eller temperaturøkning: Metalliske friksjonslyder, bankelyder eller en betydelig økning i lagertemperaturen under drift er ofte direkte tegn på utilstrekkelig smøring. Maskinen bør stoppes umiddelbart, og oljekretsen sjekkes for blokkeringer for å forhindre alvorlige ulykker som lagerstopp eller feil.

II. Trinn-for-diagnoseprosess

1. Sjekk oljenivå og kvalitet: Med maskinen stoppet, kontroller oljenivået på oljevinduet for å se om det er mellom 1/2 og 2/3 av merket. Gni en olje-gjennomvåt finger mellom oljen og vinduet; det skal ikke være noen kornete følelse eller uvanlig lukt. Hvis oljenivået er lavt, fyll på olje og se om oljetilførselen er gjenopprettet. Hvis oljekvaliteten er unormal, skift den ut og rengjør oljetanken.

2. Bekreft det automatiske smøresystemets arbeidsstatus: Start smørepumpen og observer oljestrømmen ved hvert smørepunkt i "manuell" eller "jogge"-modus. Hvis det ikke strømmer olje fra et enkelt punkt, koble fra oljerøret og blås trykkluft i revers for å fjerne eventuelle blokkeringer. Hvis flere punkter er uten olje, fokuser på å sjekke oljepumpens utgangstrykk og oljefilterets åpenhet.

3. Feilsøk oljepumpen og trykkkontrollkomponentene. Bruk en trykkmåler for å måle det faktiske trykket i smøresystemet og sammenlign det med utstyrets standardverdi (vanligvis 0,2–0,4 MPa). Hvis trykket er for lavt, sjekk for slitasje på oljepumpens gir og blokkering av innløpsfilteret. Hvis trykk ikke kan bygges opp, sjekk om trykkavlastningsventilen sitter fast eller om justeringsfjæren er defekt.

4. Kontroller smøreledningene og doseringselementene. For utstyr som bruker volumetriske eller progressive smøresystemer, bekreft at måleelementene ved hvert grensmørepunkt er kompatible og intakte. Det har vært tilfeller der misbruk av et enkelt-dempende måleelement i et volumetrisk system førte til smøresvikt. Når en lekkasje er funnet, fokuser på å sjekke oljerørskjøtene, tetningene og sveisene; skift ut tetningsmaterialet eller ettertrekk om nødvendig.

5. Kombiner med CNC-systemets alarminformasjon. CNC vertikale dreiebenkmaskiner er vanligvis utstyrt med smøreovervåkingsfunksjoner. Hvis PLS-en rapporterer alarmer som "tidsavbrudd for smøring" eller "utilstrekkelig oljetrykk", kan det spesifikke utløsningspunktet sees gjennom diagnoseskjermen for å avgjøre om det er en falsk alarm eller en reell feil.

III. Typiske feiltilfeller

Tilfelle 1: Høyt smøreoljeforbruk, olje blandet i skjærevæske
Feilen viser seg som hyppig oljepåfylling som kreves av smørestasjonen. Undersøkelser avslørte at problemet ikke skyldtes utilstrekkelige smøreintervaller, men snarere en skadet tetning på Y-aksens ledeskruemutter-smøringskomponent, som førte til at smøreolje strømmet direkte inn i skjærevæskesystemet. Utskifting av målekomponenten løste feilen.

Tilfelle 2: Smøretrykk unnlater å bygge
Smørepumpen fungerer normalt, men systemet har ikke trykk. Inspeksjon avdekket at målekomponentmodellen er inkompatibel med systemtypen (ASA-5Y brukes for volumetriske systemer). Å erstatte den med en dedikert ZSAM-20T-komponent gjenopprettet normal drift.

IV. Forebyggende diagnostiske anbefalinger: Registrer antall ganger smørepumpen startes og trykkverdien ukentlig for å etablere en trendregistrering og umiddelbart oppdage ytelsesforringelse; Rengjør oljedysene og filtrene hver måned for å forhindre tilstopping av støv; Skift smøreolje og rengjør oljetanken hver 2000. time. Oljen bør skiftes etter de første 300 driftstimene for å fjerne urenheter under innbruddsperioden-.