Hva er de vanlige feilene til vertikale dreiebenker?

I. Spindelsystemfeil

1. Spindel overoppheting og redusert rotasjonsnøyaktighet

Årsaker: Støv eller fuktighet blandet inn i spindellagerfettet, skade på det koniske sentreringshullet, utilstrekkelig lagerforspenning, utmattingssvikt i klemfjæren.

Symptomer: Maskineringshullets diameter er for stor, dårlig sylindrisitet, overdreven støy.

Løsninger: Bytt ut lagre, slip det koniske hullet, juster forspenning, legg til et lufttørkefilter.

2. For stor spindellagerklaring

Dette fører til overdreven sylindrisitet eller overdreven avsmalning i sluttdreiningen av den ytre diameteren, noe som krever omjustering av lagerklaringen.

II. Verktøypost- og matesystemfeil

1. Tool post crawling

Årsaker: For stram kileplate, bøyd kile, dårlig styreskinnesmøring eller blokkerte oljepassasjer.

Løsninger: Løsne kileplaten på riktig måte, rett ut kilen, rengjør oljepassasjene og fyll på smøreolje.

2. Turret roterer ikke og relé ingen signal

Årsak: Kontrollkretsfeil eller systemfeil. Kontroller forbindelsen mellom datamaskinen og kontrollboksen.

3. Automatisk verktøyskiftefeil

Årsak: Mekanisk struktur fastkjørt eller sensorfeil. Kontroller og kalibrer systemet.

III. Hydrauliske systemfeil

1. Alvorlig oljelekkasje fra den vertikale verktøystolpen

Årsak: Løs tetningsring, løs ventilasjonsskrue, skadet tetning eller blokkert returolje.

Løsning: Stram tetningen, reparer skader og rengjør oljekretsen.

2. Oljepumpen stopper automatisk etter start

Årsak: For lavt termisk reléinnstilling eller oljepumpefeil. Juster reléet eller reparer oljepumpen.

3. Spindelboksforskyvning eller ustabil borddrift

Årsak: Forårsaket av trykkholdingssvikt, intern lekkasje eller feil utforming av ekstra lossing under modifikasjon eller bruk. Optimaliser den hydrauliske kretsen og installer en akkumulator.

IV. Elektriske og CNC-systemalarmer

1. Servosystemalarmer (f.eks. overbelastning, kodersignaltap)

Hovedsakelig forårsaket av løse kabler på grunn av vibrasjoner, overoppheting av motoren eller store belastningssvingninger. Tilkoblinger og varmeavledning må kontrolleres.

2. Systemparameterforstyrrelser eller programfeil

Manifestert som "koordinatovergang" eller "syntaksfeil". Programmet må verifiseres gjennom simulering; sikkerhetskopiere parametere før endring.

3. Unormal bjelkeløfting

Feil i elektrisk styring: Grensebrytere er ikke utløst, termiske releer utløses. Tilbakestilling eller reparasjon er nødvendig.

V. Maskineringskvalitetsfeil

1. Grov bearbeidingsoverflate

Årsaker: For høy matehastighet, for stor skjæredybde, utilstrekkelig skjærevæske eller verktøyslitasje.

Løsninger: Reduser matehastigheten, reduser skjæredybden, øk tilførselen av skjærevæske.

2. Maskinering av dimensjonsavvik

Årsaker: Slitasje på styreskinnene, verktøyslitasje eller feil justering av maskinverktøy. Regelmessig inspeksjon og utskifting av slitte deler er nødvendig.

3. Verktøyslipp under dreiing

Årsaker: Store svingninger i verktøyholderens balanseringsoljetrykk eller bremsesvikt. Kontroller overløpsventilen, oljesugrøret og det elektriske systemet.

VI. Andre vanlige abnormiteter

1. Overdreven driftsstøy: Skadede lagre, løs girkasse eller utilstrekkelig smøring. Stram komponentene og tilsett smøremiddel.

2. Endring av bordhastighet som ikke reagerer: Unormal drift av magnetventilen eller trykkstangen som sitter fast. Sjekk kretsen og grensebryterne.

3. Høy støy under løfting av tverrbjelke: Dårlig smøring av ledeskruen, for stram trykkplate eller bøyd ledeskrue. Tilsett olje, juster eller rett ut.

Det anbefales å etablere et regelmessig inspeksjonssystem, med fokus på høyfrekvente-slitasjekomponenter (som lagre, tetninger og hydrauliske ventiler). Forebyggende vedlikehold kan redusere feilprosenten betydelig.