Hva er tipsene for verktøyinnstilling for vertikale dreiebenker?

1. Forberedelse optimalisering ferdigheter
Forvarm verktøymaskinen i 3-5 minutter før du setter inn verktøyet for å eliminere referanseavvik forårsaket av termisk deformasjon.
Rengjør spon og oljeflekker på arbeidsbenken, verktøyhåndtaket og kontaktflaten til verktøysettet på forhånd for å unngå feil forårsaket av fremmedlegemer.
Prioriter utvalget av verktøy med god stivhet og liten spissslitasje som referanseverktøy for å redusere det kumulative avviket i multi-verktøyinnstilling.
2. Nøyaktige operasjonsferdigheter til prøveskjæremetoden
Når du prøver å skjære endeflaten og den ytre sirkelen, kontroller den enkle skjæredybden til mindre enn eller lik 0,2 mm for å unngå overdreven skjærekraft som får arbeidsstykket til å forskyve seg.
Etter at prøveskjæringen er fullført, går verktøyet ut langs aksen for ikke-verktøyinnstilling, og koordinatene for verktøyinnstillingsaksen forblir uendret gjennom hele prosessen for å forhindre koordinatfeil.
Når du måler den ytre sirkelen, gjenta målingen 2-3 ganger for å ta gjennomsnittsverdien for å unngå at et enkelt avlesningsavvik påvirker verktøyets innstillingsnøyaktighet.
3. Tips for effektiv bruk av verktøysettere
Før du setter inn verktøyet, kalibrer referanseposisjonen til verktøysetteren for å sikre at sonden ikke er løs og måleoverflaten ikke er skadet av kollisjon.
Referansekalibreringen fullføres for standardverktøyet først, og differansekompensasjonen kalles direkte for de gjenværende verktøyene, noe som forkorter innstillingstiden for batchverktøy betydelig.
Sammenlign regelmessig de målte verdiene til verktøysetteren med de faktiske prøveskjæringsverdiene, og korriger systemavviket til verktøysetteren i tide.
4. Multi-verktøyinnstilling og feil-kontrollferdigheter
Lag en eksklusiv verktøyparameterfil for å registrere referanseverdien for verktøykompensasjon for hvert verktøy. Den kan kalles opp direkte etter å ha byttet verktøyet uten å måtte gjenta hele verktøykalibreringen.
Når du setter inn verktøy med ikke-standardverktøy, bruk den maskinerte endeflaten og den ytre sirkelen som er behandlet av standardverktøyet som en enhetlig referanse for å unngå nullpunktsforvirring.
Etter at verktøyinnstillingen er fullført, utfør en enkelt-prøveskjæring, bruk en mikromating på 0,05 mm for å bekrefte posisjonen til verktøyspissen, og fortsett deretter til den formelle prosedyren etter å ha bekreftet at det ikke er noe avvik.
5. Tips for å unngå fallgruver i detaljer
Når du stiller inn verktøyet, bytt håndhjulets matingsforstørrelse til 0,001 mm for å unngå å treffe verktøyet med manuell mating for raskt.
Etter at verktøyinnstillingen er fullført, låses verktøykompensasjonsparameterne for å forhindre feil drift av endring av verdiene, og samtidig sikkerhetskopieres parametrene.
Etter lang-kontinuerlig prosessering bør du regelmessig gjennomgå referansen for verktøyinnstilling for referanseverktøyet for å oppveie nøyaktighetsavviket forårsaket av sporslitasje på verktøyet.